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电动单梁起重机安装施工方案汇总

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  电动单梁起重机安装 施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 中原圣起工业有限公司 年 月 日 电动单梁起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司新购进的单梁起重机,需安装在车间吊车轨道上。 2、起重机结构与技术性能参数。 2.1 起重机结构:单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电 动葫芦、司机室、机电设备等组成,整机外形结构见图。 3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、根据单梁起重机重量和安装高度,我公司计划采用汽车起重机为 主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 汽车起重机 叉车 拖车 手拉葫芦 千斤顶 水准仪 5t、3t 16t、8t S3—D 3t 规格型号 数量 1台 1台 1台 各1台 各1台 1 1 接 地 电 阻 测 试 DER2571 仪 8 绝 缘 电 阻 测 试 PC27 仪 1 9 10 2、吊装方法 盘尺 游标卡尺 30m 0—125mm 1 1 (1)在地面把主梁端梁组装连接; (2)在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上; (3)用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位; (4)安装司机室; 三、单梁起重机安装施工工艺顺序 安装前工作准备 考核现场:检查二次搬运道路,测量车间桩距之间的 距离,熟悉起重机的性能,参数及吊装时的最重部件 制定安装施工方案及安全措施 对运到现场的起重机开箱检查 安装前技术交底会议,明确责任项目 起重机桥架安装架设 在 面 梁 梁 接 地 主 端 连 在 面 装 动 芦 地 组 电 葫 吊装 主梁 就位 司 机 室、电 气 设 备 安 装 安 全 装 置 安装 安装后检查调试 负荷试验 四、起重机主题结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度;腹板高度不大于 700mm 时;以 500mm 平尺检查,腹板的受压区应不大于 3.5mm。腹板的受拉区应不大于 5.5mm;腹板高度大于 700mm 时,以 1000mm 平尺检查,腹板的受 压区应不大于 5.5mm,腹板的受拉区应不大于 8mm。 2、主梁上拱度 F 应为(1/1000-1.4/1000)S,最大上拱度应位于跨度 中部 S/10 范围内(见图 1) 3、主梁的水平弯曲值 f ≤S/2000,此值在腹板上离主梁顶面 100mm 处测量。 4、起重机跨度偏差△S:当S≤10m时,为±2mm,当S>10m时, △S=±【2+0.1(S-10) 】mm。其直径圆整和简化可按下表。 S m 7.4-10 >10-15 >15-20 >20-25 >25-30 > 30-31.5 △Smm ±2 ±2.5 ±3 ±3.5 ±4 ±4.5 5、以装车轮的基准点测得的对角线—) ,此 值允许在运行机构组装前控制。 五、起重机安装工艺 一)安装前准备工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查。 1.1、设备技术文件是否齐全,文件中应包括:产品合格证明书(一 份) ,安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本) ,安装架设用附 加图(一份) ,使用维修用及易损件附加图(一份) 。 1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否 符合设计和设备技术文件的要求, 是否有齐全的出厂合格证书及必要 的出厂试验记录。 1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳 是否有锈蚀损伤、折弯、扭结、咧嘴和松散现场。 1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5、起重机轨道和车档,在安装起重机前先进行详细检查,看是否 符合 JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规 定。 1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施 工标示。 1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料,掌握与起重机安装有关技 术数据。 1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求,认真研究 安装和安装架设的具体程序。 1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分,均 应按技术要求调整修复,对金属结构部分的缺陷,必须在地面设法得 到校正,否则不准架设。 二)安装方法 1、 ;主横梁连接 1.1、在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。 1.2、将主梁和端梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可 保证主、横梁连接可靠,紧固螺栓时上下、左右对称依次紧固,为更 安全允许将主端梁连接处稍加间断施焊不宜焊的太满, 以防变形。 主、 横梁组装后可按标准 JB/T1306-94 中有关要求进行检验,主、横梁组 装连接面应清理干净。 1.3、 ; 将起重机的行程开关及开关箱等电器组装到横梁上, 接通电器, 调试两个运行电机,使其转向一致。 1.4、电动葫芦可预先装在主梁上,同时起重机一起架设到轨道上。 1.5、吊装:先吊离地面 100mm,检查主梁两端是否水平,否则应调 整电动葫芦固定位置,悬 10 分钟后,卸下主梁检查起重机各部位, 及葫芦固定情况是否牢固,看是否有松动现象和其他不安全因素,确 认无误后,进行正式起吊。吊起高度超过打车轨道面积 300mm 时,由 专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度, 调到大车轨道上 方,使主梁就位放在轨道上,拆除捆绑的吊装钢丝绳。 1.6、参照安装图架设电源滑触线、安装随机安装图位置尺寸,安装其他附属设施。 1.8、操纵室安装:将连接座同横梁用螺栓组装好,连接架和操纵室 连成一体,最后同连接座相连接,用螺栓固定。 三)电气安装 电气设备的安装 起重机安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管 子的敷设、配线和安全接地等工作。 安装前,应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术 文件,了解操纵原理和各元件的作用,以便准确安装和迅速处理安装 过程中出现的问题。 同时, 由于运输、 存放可能使点起设备受到损伤, 因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。 首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活,如有损 伤、松动或卡主等现象,应予以消除。 检查电动机、电磁铁、接触器、续电器、电阻器等电器元件的绝 缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于 0.5MΩ ,应进行干燥处 理,经检验合格后,才能安装使用。 检查电动机碳刷与滑环间的压力,控制器、接触器、继电器触头 间的压力,是否符合各自的规定,加压力过大或过小应予以调整。 检查操纵室、电器元件内部接线情况,如有松动或脱落等现象应 予以消除。 电阻器叠装时不超过 4 箱,挂装时应不超过 7 箱,以免电阻过热。电 阻器应沿着平行主梁的方向放置(电阻元件应平行于起重机运行方 向) ,以减少振动和利于通风。 角钢或圆钢划线在安装前应校直,安装时应保持水平。滑线的固 定点的距离(即电柱间距)一般应在 1.5-2.5m 范围内。滑线端部自 支架伸出部分的长度应小于 0.8m. 滑线和集电器分别安装后,调整导电架,使集电器处于水平状态, 并使集电器中心与滑线中心重合。在起重机试运转中,不允许集电器 有跳动现象。如有跳动,应检查原因并予以消除。 起重机上带电部分之间、 带电部分和金属结构之间的距离应大于 20mm。起重机运行时,可能产生相对晃动的带电部分与金属机构之间 的最小距离应大于 40mm ,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于 12mm。 起重机所有带电设备的外壳、 电线管等均应可靠接地。 小车轨道、 操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压端的一端应接地。接 地线 的铜线 的圆钢。 操纵室与起重机本体间的接地用 4mm*40mm 以上的接地螺钉,固定处 应清除锈渍,擦净表面,不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。 起重机上任何一点到电网中性点间的接地地阿奴在应不大于 4Ω . 在主滑线供电端(或起重机受电端)应配备熔断器,它的可熔片 额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流 (考虑最大一台电动 机的启动电流和部分电动机的额定电流之和)的 0.63 倍。 电气设备的调整 1、电气线路的调整:电气元件按要求整定完毕后,进行电气线路 的检查与调整,首先对线路的结点进行全面的检查,确认接线正确并 拧紧所有接线螺栓后,合上起重机的中电源开关,对电气线路进行检 查与调整。 (1)安全保护线路的检查与调整;用手扳动各机构限位开关及所有 安全开关,观察动作是否灵活,是否能切断电源起到保护作用,如有 故障应找出原因并予以消除。 (2)电动机运行方向的调整:合上所有开关,操纵控制器,将各机 构电动机点动以下(即短时送电立即断电) ,观察上动机的专项是否 与控制器的操纵方向一致, 双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动 机构向同方向运行, 是否与限位开关所保护的方向一致, 如有不一致, 应将任意两相的定子线颠倒一下,使其转动方向符合要求。 (3)起重电磁铁供电装置的调整:电磁起重机的起重电磁铁在控制 箱主回路不送电的情况下,接通供电装置,观察运行是否正常,调节 励磁调整器或电位器,使直流输出电压达到 230V,如有问题应找原 因,并以消除。 2、电气设备的试运行:在对电气线路进行全面的检查和调整并确 认无误后,合上所有的刀开关,使各机构的主回路和控制回路全部及 网上电源。首先在控制情况下逐个启动各机构,进行试运行,观察各 机构工作是否正常。 只有在空载运行正常的情况下, 才允许空载运行。 负责运行时须逐步加载,直至满载为止。不允许直接进行满载运行。 试运行全部正常之后,起重机电器设备方可投入正常使用。 六、起重机安装合格试验 1、合格试验 1)接通电源,开动各机构,使小车沿主梁全长往返运行一次,应 无任何卡阻现象,开动并检查其它机构,均应运转正常,控制系统和 安全装置应灵敏准确。 2)经过 2-3 次的逐渐加载直至额定起重量,作各方向的动作试验 和测试,验证各项目是否符合设计图及标准的要求。测定噪音的方法 按 GB3768 的规定进行。 2、载荷起升能力试验 1)静载试验 试验前,应将空载小车停放在一端端梁下部,在跨中定出测量主 梁挠度的基准点。 将小车开至主梁跨中,起升 1.25Gn,试验载荷距地面 100-200mm 高度处,悬空时间不少于 10min 后卸载。将小车开至端梁下面后再检 查有无永久变形。如此重复三次,第一、二次允许主梁少许变形,第 三次主梁不应产生永久变形。然后将小车开至端梁下部,检查主梁下 部,检查主梁实有上拱度应不小于 0.8S/1000。 静载试验结束后,起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆 剥落、连接处松动或损坏等质量问题。 2)动载试验 起重机个机构的动载试验应先分别进行,而后作联合动作的试 验,同时开动两个机构。 试验载荷为 1.1Gn,按起重机相应的工作级别,对每种动作应在 整个运动范围内作反复起动和制动, 对悬挂着的试验载荷作空中起动 时,试验载荷不应出现反方向对桌。按其工作循环,试验时间应该延 续 1h。 如果各部件能完成其功能试验, 并在随后进行的目测检查中没有 发现松动和损坏,则认为这项试验合格。 七、起重机安装竣工交验 起重机安装完工自检合格后,向起重机使用单位提交检验报告, 由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装的起重机性能进行必 要审查和复查。工程验收时,应有技术监督局安检部门在场,进行起 重机劳动安全许可检查, 合格后施工单位向起重机使用单位提交正式 验收移交报告和有关资料。起重机验收后,应有双方单表签字,认可 验收及移交的全部技术文件。 八、起重机安装质量保证措施 1、建立健全施工管理制度 1)严格执行施工图纸会审制度,施工现场技术交底制度,精心 组织,精心施工,以工作质量保证产品质量,从原材料、设备及附件 的进厂开始把关,对关键部位和重点工序必须严格把关,严格按施工 图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工; 2)特殊工种的施工人员必须持证上岗; 3)严格执行质量“三检制” ,即自检、互检、专检工作,认真填 写检验记录,并签字确认以备存档,对隐藏工程必须经设备厂方现场 指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格,并做好记录后方 可转入下道施工工序。 4)加强技术档案管理、归档制度,切实做到工程完资料清。 九、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员,必须认真学习本《施工组织方案》 ,做到 心知肚明。 牢固树立 “安全第一” 思想, 施工时必须有专人统一指挥, 严格做好施工班前会,交代安全注意事项,明确任务,施工方法和质 量要求,全过程对施工进行安全大检查,消除事故隐患。 3、施工人员要佩戴齐全安全劳动保护用品,正确使用安全带, 凡是发现违章者,立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源,并挂“严禁合闸、正在施工” 警示牌,待整机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙,确保其他设备的正常运 行,并有明显安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠,密切注意安装设备及机具动作情况, 特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定连接情况,制 动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意行车部位的正确就位及在 空中的正确连接,特别要保证连接件的牢固、有效,符合安装规范。 8、现场气电焊和各种用火场地要有防火措施,所有气焊工作必须有 专人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气安装需严格按照国家及行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 十、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程,加强安全技术培训,提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解,落实到负责人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面,确保工程施工 顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准,做到施工人员施工方法知道,施 工标准知道,确保各项工程一次成功,避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况,须经主管厂领导批准后方可进行下一操作。 中原圣起工业有限公司

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